Nynäs AB:n öljynjalostamolla oli kulunut putkisilta, joka piti vaihtaa. Nykyisessä putkisillassa oli kuitenkin kaapelointi, jota ei missään tapauksessa voitu irrottaa.
- Uuden putkisillan asentaminen kaapelointia katkaisematta oli todellinen haaste, eivätkä kaikki ehkä yrittäisi sitä. Mutta älykkäillä ratkaisuilla ja joustavilla tuotteilla useimmat asiat voidaan tehdä, sanoo projektipäällikkö Andreas Gidlund.
Nykyinen putkisilta oli vanha ja suurelta osin ruostunut, ja se oli korvattava galvanoidulla putkisillalla, joka oli korkeamman korroosioluokan ristikkorakenteinen. Erityinen haaste tässä hankkeessa oli se, että putkisilta sisälsi tärkeitä sähkökaapelointeja ja ilmajohtoja, muun muassa laboratorion toimintaa varten. Kaapelointia ei siis missään tapauksessa voitu poistaa käytöstä.
- "Oli erikoisratkaisu saada kaikki siirrettyä uusiin kattoristikoihin. Ainutlaatuinen työ, joka ei ehkä ole kaikille itsestäänselvyys", sanoo Scanmastin projektipäällikkö Andreas Gidlund.
Lisäksi haluttiin minimoida kaivutyöt työmaalla. Siksi hanke aloitettiin rakentamalla räätälöityjä perustuksia. Koska Scanmast-ristikkorakenne on paljon kevyempi kuin putkilaituri palkkijärjestelmässä, perustuksiin tarvitaan paljon vähemmän maanrakennustöitä.
- Siinä mielessä putkisiltamme ovat erittäin hyviä. Ne kantavat paljon, mutta painavat huomattavasti vähemmän kuin palkkijärjestelmät. Niitä ei myöskään tarvitse hitsata paikoilleen tai maalata ruostesuojaksi. Putkipilareissamme käytetään vähemmän terästä, mikä on ympäristön kannalta parempi asia, koska niiden hiilijalanjälki on pienempi", Andreas Gidlund selittää.
Joustavat ratkaisut vaativiin ympäristöihin
Nynäshamnin hanke alkoi piirustuksilla ja huolellisilla valmisteluilla. Scanmast on laskenut useita erilaisia ratkaisuja. Tarkastelimme putkisillan varsinaista rakennetta, mutta myös sitä, miten kaapeli nostettaisiin sen yli parhaalla mahdollisella tavalla. Jalostamon ympäristö on monella tapaa erikoinen: alueella on kytkinlaitos ja töitä tehdään ympäri vuorokauden, joten on paljon otettava huomioon. Ei vähiten turvallisuuden kannalta.
- Jalostamo on toiminnassa ympäri vuorokauden, joten töitä on aina käynnissä ja liikennettä on aina liikkeellä, mihin meidän on varauduttava. Samassa paikassa on monia eri kulttuureja ja kieliä, joten kaikki hankkeeseen liittyvä viestintä on ollut englanniksi, ja sen on oltava erityisen selkeää kaikille. Lisäksi tehdään säännöllisiä kaasutestejä vuotojen ja vastaavien välttämiseksi, mikä tarkoittaa, että työmaita ei voi jättää kovin pitkäksi aikaa kerrallaan. Tällaisen hankkeen toteuttaminen vaatii paljon suunnittelua. Mutta se on ollut hauskaa! Nynäs AB oli erittäin tyytyväinen lopputulokseen, ja meillä on jo lisää yhteisiä projekteja suunnitteilla", Andreas Gidlund sanoo.
Uusi 60 metriä pitkä putkilaituri integroitiin paikan päällä. Samalla kun vanha rakenne purettiin pala palalta, nykyiset putket siirrettiin uuteen laituriin. Asennus ja toimitus sujuivat suunnitelmien mukaan, vaikka tiimi kohtasi lisähaasteen. Eräs kaapeli, jonka odotettiin olevan poissa käytöstä, oli edelleen olemassa, mikä tarkoitti, että putkisiltaa oli mukautettava asennuksen aikana.
- Tämä on yksi putkilaitureidemme suurimmista eduista: voimme olla hyvin joustavia. Tässä tapauksessa laiturin kapasiteetin kanssa ei ollut ongelmia, koska meillä on paljon erityisiä kiinnikkeitä, joita voimme tarkistaa ja säätää. On hieno tunne, kun jokin, joka olisi voinut olla ongelma, ratkeaa nopeasti ja helposti muutamalla fiksulla ratkaisulla.